Slijedi potpuni proizvodni proces od SMT (tehnologija površinske montaže) do DIP (dual in-line package), do AI detekcije i ASSY (montaža), uz tehničko osoblje koje daje smjernice tijekom cijelog procesa. Ovaj proces pokriva ključne veze u elektroničkoj proizvodnji kako bi se osigurala visokokvalitetna i učinkovita proizvodnja.
Kompletan proces proizvodnje od SMT→DIP→AI inspekcija→ASSY
1. SMT (tehnologija površinske montaže)
SMT je temeljni proces elektroničke proizvodnje, koji se uglavnom koristi za ugradnju komponenti za površinsku montažu (SMD) na PCB.
(1) Ispis paste za lemljenje
Oprema: printer za lemnu pastu.
koraci:
Popravite PCB na radnoj površini pisača.
Precizno otisnite pastu za lemljenje na jastučiće PCB-a kroz čeličnu mrežu.
Provjerite kvalitetu ispisa paste za lemljenje kako biste bili sigurni da nema ofseta, ispisa koji nedostaje ili pretiska.
Ključne točke:
Viskoznost i gustoća paste za lemljenje mora odgovarati zahtjevima.
Čeličnu mrežu potrebno je redovito čistiti kako bi se izbjeglo začepljenje.
(2) Položaj komponenti
Oprema: Pick and Place stroj.
koraci:
Umetnite SMD komponente u ulagač SMD stroja.
SMD stroj preuzima komponente kroz mlaznicu i točno ih postavlja na zadanu poziciju PCB-a prema programu.
Provjerite točnost postavljanja kako biste bili sigurni da nema pomaka, pogrešnih dijelova ili dijelova koji nedostaju.
Ključne točke:
Polaritet i smjer komponenti moraju biti ispravni.
Mlaznicu SMD stroja potrebno je redovito održavati kako bi se izbjeglo oštećenje komponenti.
(3) Reflow lemljenje
Oprema: Reflow peć za lemljenje.
koraci:
Pošaljite montiranu tiskanu ploču u peć za reflow lemljenje.
Nakon četiri stupnja predgrijavanja, konstantne temperature, ponovnog točenja i hlađenja, pasta za lemljenje se topi i formira se pouzdan lemni spoj.
Provjerite kvalitetu lemljenja kako biste bili sigurni da nema nedostataka poput spojeva hladnog lema, premošćavanja ili nadgrobnih ploča.
Ključne točke:
Krivulja temperature reflow lemljenja mora biti optimizirana prema karakteristikama paste za lemljenje i komponenti.
Redovito kalibrirajte temperaturu peći kako biste osigurali stabilnu kvalitetu zavarivanja.
(4) AOI pregled (automatski optički pregled)
Oprema: automatski optički instrument za pregled (AOI).
koraci:
Optički skenirajte zalemljenu tiskanu ploču kako biste otkrili kvalitetu lemljenih spojeva i točnost ugradnje komponente.
Zabilježite i analizirajte nedostatke i povratne informacije o prethodnom procesu za prilagodbu.
Ključne točke:
Program AOI treba optimizirati prema dizajnu PCB-a.
Redovito kalibrirajte opremu kako biste osigurali točnost detekcije.
2. DIP (dual in-line package) proces
DIP proces se uglavnom koristi za ugradnju komponenti kroz rupe (THT) i obično se koristi u kombinaciji sa SMT procesom.
(1) Umetanje
Oprema: ručni ili automatski stroj za umetanje.
koraci:
Umetnite komponentu s rupom u određeni položaj PCB-a.
Provjerite točnost i stabilnost umetanja komponente.
Ključne točke:
Igle komponente moraju biti podrezane na odgovarajuću duljinu.
Provjerite je li polaritet komponente ispravan.
(2) Lemljenje valovima
Oprema: peć za valovito lemljenje.
koraci:
Postavite utični PCB u peć za valno lemljenje.
Zalemite igle komponente na PCB jastučiće valnim lemljenjem.
Provjerite kvalitetu lemljenja kako biste bili sigurni da nema hladnih lemljenih spojeva, premošćavanja ili curenja lemljenih spojeva.
Ključne točke:
Temperaturu i brzinu valovitog lemljenja potrebno je optimizirati prema karakteristikama PCB-a i komponenti.
Redovito čistite kupku za lemljenje kako biste spriječili da nečistoće utječu na kvalitetu lemljenja.
(3) Ručno lemljenje
Ručno popravite PCB nakon valovitog lemljenja kako biste popravili nedostatke (poput hladnih lemljenih spojeva i premošćavanja).
Za lokalno lemljenje koristite lemilo ili pištolj za vrući zrak.
3. AI detekcija (detekcija umjetne inteligencije)
AI detekcija koristi se za poboljšanje učinkovitosti i točnosti detekcije kvalitete.
(1) AI vizualna detekcija
Oprema: AI sustav vizualne detekcije.
koraci:
Snimite slike PCB-a visoke razlučivosti.
Analizirajte sliku pomoću algoritama umjetne inteligencije kako biste identificirali nedostatke lemljenja, pomak komponente i druge probleme.
Generirajte izvješće o ispitivanju i vratite ga u proizvodni proces.
Ključne točke:
AI model treba uvježbati i optimizirati na temelju stvarnih proizvodnih podataka.
Redovito ažurirajte AI algoritam kako biste poboljšali točnost otkrivanja.
(2) Funkcionalno ispitivanje
Oprema: Automatizirana ispitna oprema (ATE).
koraci:
Provedite testove električnih performansi na tiskanoj ploči kako biste osigurali normalne funkcije.
Zabilježite rezultate ispitivanja i analizirajte uzroke neispravnih proizvoda.
Ključne točke:
Postupak ispitivanja mora biti osmišljen u skladu s karakteristikama proizvoda.
Redovito kalibrirajte opremu za testiranje kako biste osigurali točnost testa.
4. ASSY proces
ASSY je proces sastavljanja PCB-a i ostalih komponenti u cjelovit proizvod.
(1) Mehanički sklop
koraci:
Ugradite PCB u kućište ili nosač.
Spojite druge komponente poput kabela, gumba i zaslona.
Ključne točke:
Osigurajte točnost sastavljanja kako biste izbjegli oštećenje PCB-a ili drugih komponenti.
Koristite antistatičke alate kako biste spriječili oštećenja od statičkog elektriciteta.
(2) Snimanje softvera
koraci:
Snimite firmware ili softver u memoriju PCB-a.
Provjerite rezultate snimanja kako biste bili sigurni da softver radi normalno.
Ključne točke:
Program za snimanje mora odgovarati verziji hardvera.
Uvjerite se da je okruženje koje gori stabilno kako biste izbjegli prekide.
(3) Ispitivanje cijelog stroja
koraci:
Provedite funkcionalna ispitivanja na sastavljenim proizvodima.
Provjerite izgled, performanse i pouzdanost.
Ključne točke:
Ispitni predmeti moraju pokrivati sve funkcije.
Snimite podatke o ispitivanju i generirajte izvješća o kvaliteti.
(4) Pakiranje i otprema
koraci:
Antistatičko pakiranje kvalificiranih proizvoda.
Označite, spakirajte i pripremite za otpremu.
Ključne točke:
Ambalaža mora ispunjavati uvjete prijevoza i skladištenja.
Zabilježite podatke o otpremi radi lakše sljedivosti.
5. Ključne točke
Kontrola okoliša:
Spriječite statički elektricitet i koristite antistatičku opremu i alate.
Održavanje opreme:
Redovito održavajte i kalibrirajte opremu kao što su pisači, strojevi za postavljanje, peći za reflow, peći za valovito lemljenje itd.
Optimizacija procesa:
Optimizirajte procesne parametre prema stvarnim uvjetima proizvodnje.
Kontrola kvalitete:
Svaki proces mora proći strogu inspekciju kvalitete kako bi se osigurao prinos.
